濾筒式除塵器早在20世紀70年代已經出現，且具有體枳小，效率高等優點，但W其設備容小，過濾風速低，不能處理大風量，應用范圍窄， 僅在煙草、焊接等行業采用，所以多年來未能大量推 廣。由于新型濾料的出現和除塵器設計的改進，濾筒 式除塵器在除塵工程中開始大景應用。

一、濾筒式除塵器的特點

?濾簡式除塵器的特點如下：①由于濾料折褶成筒狀 使用，使濾料布置密度大，所以除塵器結構緊湊，體積 小*②濾筒高度小，安裝方便，使用維修工作#小; ③同體積除塵器過濾面積相對較大，過濾風速較小，阻 力不大；④濾料折褶要求兩端密封嚴格，不能有漏氣， 否則會降低效果。

1.除塵器構造

除塵器由進風管、排風管、箱體、灰斗、淸灰裝 置、濾筒及電控裝置組成，見圖6-25。

濾筒在除塵器中的布置很重要，濾筒可以垂直 布置在箱體花板上，也可以傾斜布置在花板上，用 螺栓固定，并墊有橡膠墊，花板下部分為過濾室， 上部分為凈氣室。濾筒除了用螺栓固定外，更方便 的辦法足fl動鎖緊裝ffl見圖6-26和橡膠壓緊裝置見圖6-27,這兩種方法，對安裝和維修 十分方便。濾筒式除塵器卸灰斗的傾斜角應根據粉塵的安息角確定，一般應不小于60°。

濾筒式除塵器的卸灰閥應嚴密。

濾筒式除塵器的凈氣室高度應能方便脈沖噴吹裝置的安裝、檢修。

2.濾筒式除塵器工作原理

含塵氣體進人除坐器灰斗后，由于氣流斷面突然擴大，氣流中一部分顆粒粗大的尖粒在重

力和慣性作用下沉降下來；粒度細、密度小的塵粒進人過濾室后，通過布朗擴散和篩濾等綜合 效應，使粉塵沉積在濾料表面，凈化后的氣體進人凈氣室由排氣管經風機排出。

濾筒式除塵器的阻力隨濾料表面粉塵層厚度的增加而增大。阻力達到某一規定值時，進行釀。見圖6-28所示，尺寸見表6-20。此時 脈沖控制儀控制脈沖閥的啟閉，當脈沖閥開 啟時，氣包內的壓縮空氣通過脈沖閥經噴吹 管上的小孔，噴射出一股高速髙壓的引射氣 流，從而形成一股相當于引射氣流體積1?2 倍的誘導氣流，一同進入濾筒內，使濾筒內 出現瞬間正壓并產生鼓脹和微動，沉積在濾 料上的粉塵脫落，掉人灰斗內。灰斗內收集 的粉塵通過卸灰閥，連續排出。

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這種脈沖噴吹清灰方式，是逐排濾筒順 序清灰，脈沖閥開閉一次產生一個脈沖動 作，所需的時間為0.1?0.2s;脈沖閥相鄰 兩次開閉的間隔時間為〗?2min>全部濾筒 完成一次淸灰循環所需的時間為〗0?30min。由于本設備為髙壓脈沖淸灰，所以根據設備阻力情況，應把噴吹時間適當調長，而把噴吹間隔和噴吹周期適當縮短。

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3.主要性能指標

國家標準規定，濾筒式除塵器的主要性能和指標見表6-21和表6-22。

如果采用圖6-28濾筒清灰S，S?詠沖氣流沒有經過文丘里就直接噴吹進人濾筒內部， 將會導致濾筒靠近脈沖閥的一端（上部）承受負壓，而濾筒的另一端（下部）將承受壓力 如圖P-29所示。這就會造成濾簡的上下部淸灰不同而可能縮短使用壽命，并使設備不能達 到有效清灰。

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為此可在脈沖閥出口或者脈沖噴吹管上安裝濾筒用文丘里噴嘴。把噴吹壓力的分布情況改 良成比較均勻的全濾筒高度正壓噴吹。

濾筒用文丘里噴嘴的結構和安裝高度見圖6-30。

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灰塵堆積在濾筒的折疊縫中將使清灰比較困難。所以折疊面積大的濾簡（每個濾筒的過濾 面積達到20?22m2) —般只適合應用于較低人口濃度的情況。比較常用濾筒尺寸與過濾面積

見表6-23。

濾筒式除塵器脈沖噴吹裝置的分氣箱應符合JB/T 10191-2000的規定。潔凈氣流應無水、 無油、無塵。脈沖閥在規定條件下，噴吹閥及接口應無漏氣現象，并能正常啟閉，工作可靠。

脈沖控制儀工作應準確可靠，其噴吹時間與間隔均可在一定范圍內調整。誘導噴吹裝置與 噴吹管配合安裝時，誘導噴吹裝置的噴口應與噴吹管上的噴孔同軸，并保持與噴管一致的垂直 度，其偏差小于2mm。