焦化廠焦?fàn)t地面除塵站分為裝煤除塵系統(tǒng)和攔焦除塵系統(tǒng)，以及兩套除塵系統(tǒng)的共用設(shè)施。除塵風(fēng)機(jī)選用變頻器進(jìn)行調(diào)速，起到工作與非工作狀態(tài)的風(fēng)量控制。

裝煤地面除塵站設(shè)計(jì)風(fēng)機(jī)選用G5-51-22D型號，風(fēng)量為200000m³/h～220000m³/h，風(fēng)壓6500Pa。風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速設(shè)置兩種狀態(tài)，即工作時(shí)為風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速為950r/min左右，風(fēng)量達(dá)到220000m³/h；不工作時(shí)轉(zhuǎn)速降低為200r/min。

攔焦地面除塵站設(shè)計(jì)風(fēng)機(jī)選用Y6-2×40-22F型號，風(fēng)量為280000m³/h～320000m³/h，風(fēng)壓6000Pa。風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速設(shè)置兩種狀態(tài)，即工作時(shí)為風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速為950r/min左右，風(fēng)量達(dá)到320000m³/h；不工作時(shí)轉(zhuǎn)速降低為200r/min。

風(fēng)機(jī)的兩種轉(zhuǎn)速調(diào)整靠計(jì)算機(jī)自動化控制系統(tǒng)，計(jì)算機(jī)采集的裝煤（攔焦）信號經(jīng)過PLC處理后來調(diào)整風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速，進(jìn)行風(fēng)量的調(diào)整，確保達(dá)到最可靠的除塵效果。

焦?fàn)t裝煤除塵采用零距離微正壓燃燒收集技術(shù)。由風(fēng)機(jī)提供的動力對爐頂排氣孔形成微正壓吸收，排氣孔冒出的煙氣由煙塵收集車收集套筒收集，進(jìn)入苯并芘燃燒器內(nèi)燃燒消解、冷卻降溫后，通過煙塵收集車與焦側(cè)皮帶密封風(fēng)管上設(shè)置的皮帶小車裝煤煙氣導(dǎo)煙管對接，送入皮帶密封輸送管道內(nèi)，經(jīng)工藝管道輸送到地面除塵站凈化除塵；機(jī)側(cè)爐門處散逸的煙塵由側(cè)吸口罩吸收，送入爐頂煙塵收集車內(nèi)的燃燒器內(nèi)進(jìn)行燃燒處理。

焦?fàn)t出焦除塵，采用帶集塵罩的攔焦機(jī)+皮帶轉(zhuǎn)送小車+無值守皮帶密封輸送總管+二合一地面除塵站的除塵系統(tǒng)，將爐門框上方和熄焦車上方的煙塵收集，然后通過皮帶小車轉(zhuǎn)入皮帶風(fēng)管內(nèi)到達(dá)地面站進(jìn)行凈化除塵。皮帶轉(zhuǎn)送小車在行走過程中利用滾筒掀起皮帶隨時(shí)都與輸送風(fēng)管接通，實(shí)現(xiàn)了無人操作。

整個(gè)除塵系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了煙塵的捕集、燃燒、冷卻、轉(zhuǎn)送、煙氣溫度調(diào)節(jié)和煙氣凈化、灰塵輸送等一體化的自動化控制。

為保證地面站裝煤布袋除塵器的安全正常使用，采用預(yù)噴涂技術(shù)來預(yù)防糊布袋現(xiàn)象的發(fā)生。反吹結(jié)束后用專用預(yù)噴涂料的噴涂，使濾袋表面形成一層阻燃、隔水、助濾的預(yù)噴涂層，使帶粘性物質(zhì)的粉塵不與濾袋直接接觸；在裝煤全過程利用攔焦的粉塵噴入裝煤煙氣導(dǎo)出口處，使攔焦的粉塵與裝煤粘性粉塵充分接觸、混合、吸附來稀釋裝煤煙氣，使裝煤煙氣不能直接與布袋接觸，來防止裝煤煙氣糊布袋的危害。攔焦除塵系統(tǒng)捕集的粉塵通過刮板輸送機(jī)送入過程噴涂罐體內(nèi)，通過自動化設(shè)置程序，用于裝煤除塵系統(tǒng)的過程噴涂應(yīng)用。裝煤除塵系統(tǒng)除下的粉塵由刮板輸送機(jī)送入灰倉內(nèi)，定期外運(yùn)。