一、概述

焦化廠一期煤轉運站除塵器系統由5臺濾筒式除塵器和一臺處理風量為7850M³/h氣箱脈沖布袋除塵器組成。其中煤5皮帶機頭落料點和受料點、煤4皮帶機頭落料點和受料點、煤3皮帶機頭落料點和受料點、兩臺破碎機落料點除塵器為濾筒式除塵器，現在已損壞不能完成除塵功能；氣箱布袋除塵器雖然能夠正常工作，但安裝在轉運站內空間狹小，更換布袋時非常困難；破碎機啟動時產生大量粉塵上揚，逸塵嚴重沒有吸塵點。

為此技術人員在對現場情況進行考察、走訪崗位操作人員并調閱原有除塵系統資料的基礎上提出下面除塵方案。

二、總體方案

1、設計依據

1.1、現場勘察、測量資料

1.2、《采暖通風與空氣調節設計規范》（GB50019-2003）

1.3、《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297—1996）

1.4、《工業爐窯大氣污染物排放標準》（GB9078—1996）

1.5、《冶金工業環境保護設計規定》（YB9066—95）

1.6、《工業企業設計衛生標準》GBZ1-2002國家其它法規等

1.7、《鋼結構設計規范》（GBJ17—88）

1.8、《建筑鋼結構焊接規程》（JGJ81-91）及國家相關的鋼結構設計、制作、施工規范與標準

2、技術指標

2.1、崗位粉塵濃度在扣除本底后控制在8mg/Nm³以下

2.2、除塵器的排發濃度的扣除本底后控制在30mg/Nm³以下

2.3、除塵器的漏風率小于3%。

2.3、除塵管網漏風率小于5%

3、方案簡述

3.1、煤塔到破碎間間距約150M左右，其中煤5皮帶煤塔內產塵點二處，1#煤轉運站煤4皮帶需處理的產塵點二處。采用一套單點除塵系統（包括除塵器卸灰吸塵點）共5個吸塵點。

3.2、破碎間吸塵點：破碎機受料點一處、每臺破碎機受料管道處各一處，破碎機下料處吸塵點兩處，煤3皮帶產塵點二處。采用一套單點除塵系統（包括除塵器卸灰吸塵點）共8個吸塵點。

3.3、在產生點安裝密閉捕塵裝置，用除塵管網將除塵器、風機與密閉裝置組成一個除塵系統。

    3.4、除塵器選取型

    考慮到國家節能減排日趨嚴格，布袋除塵器的低排放具有極大優勢，同時布袋除塵器維護檢修容易且成本低，而且低壓脈沖除塵器為現今布袋除塵器中技術較為先進且成熟的，具有清灰效果好，排放濃度低的特點所以本除塵系統選取低壓脈沖防爆除塵器。

3.4.1、除塵器處理風量：

A、第一套根椐抽塵點總風量計算得出除塵器處理風量應為37500（m3/h）

B、第二套根椐抽塵點總風量計算得出除塵器處理風量應為60000（m3/h）

3.4.2、除塵器選型：

根據除塵器處理風量選取除塵器型號為CDMF540型和CDMF842 

3.4.3、除塵器基本參數：

A、CDMF540處理風量：37500（m3/h） 布袋規格：Φ130X2500

過濾面積：540 （M2） 過濾風速：1.16 (M/min)

布袋濾料：覆膜防靜電滌綸針刺氈500g/m2

除塵器內部防腐：耐酸防銹漆

結構強度：<7000（Pa）

B、CDMF842處理風量：60000（m3/h） 布袋規格：Φ130X2500

過濾面積：842（M2） 過濾風速：1.19 (M/min)

布袋濾料：覆膜防靜電滌綸針刺氈500g/m2

除塵器內部防腐：耐酸防銹漆

結構強度：<7000（Pa）

3.4.4、脈沖閥：

    清灰用的脈沖閥選取3＂脈沖閥，其特點是清灰壓力低，氣流沖程大（動能大）、用氣量少、對除塵器內部負壓影響小、自身阻力小，啟閉迅速（開啟僅約0.05s），噴吹壓力僅0.15～0.25Mpa，脈沖閥膜片的使用壽命高，膜片采用專有技術整體膜片，使用壽命達100萬次以上。維修工作量少，檢查和更換方便等特點。

3.5、風機選型：

3.5.1、風機風量：

根據除塵器處理風量經計算選取風機風量>38000/60000（m3/h）

3.5.2、風機全壓：

風機全壓為除塵系統阻力之和并留取一定的余量。

除塵器阻力：1800（Pa）

管網阻力：1750（Pa）

風機全壓選取：>4400（Pa）

3.5.3、風機入口設電動調節風門

四、電氣、控制與自動化

1、系統控制

1.1 風機控制

電機設電流速斷,過載,欠壓,單相接地等保護。風機的啟動，運行及停機與電機自身的有關參數及信號連鎖。風機的啟停可在現場和操作室兩處操作，風機軸承溫度測量與報警，電機軸承溫度測量與報警。風機采用軟啟動柜啟動。

1.2 清灰程序控制

電腦控制柜硬件主件選用高性能價格比的原件可編程控制器(PLC),配套經久耐用,強抗干擾的檢測,控制及顯示器件;軟件根據除塵系統工藝要求專門設計。其功能主要包括除塵器清灰定時/定壓差自動控制，除塵器氣包壓力的檢測與顯示，除塵器的進出口壓差的檢測與顯示；除塵器故障自診斷與警報顯示。

1.2.1、清灰自動控制

控制方式：定時/定壓差

自動連續清灰

控制對象：脈沖閥電磁閥。

壓差清灰值設定范圍：0～2.5Kpa（暫定為1.5Kpa）。

壓差警報設定范圍：0.5～5.0Kpa（暫定為2.0Kpa）。

1.2.2、氣包壓力檢測及數字顯示 1點

檢測點：脈沖氣包壓力總管上（減壓閥之后最靠近脈沖閥氣包的地方設置）。

檢測與數顯范圍：0～700Kpa。

1.2.3、進出口壓差檢測及數字顯示 1點

壓差檢測與數顯范圍：0～5.0Kpa。

1.2.4、故障自動診斷及警報顯示

程序控制柜自動診斷除塵器的各故障,并發出聲光報警。

警報內容：氣包壓力高于上限或低于下限值，進出口壓差過高。

1.2.5卸灰控制

除塵器每個灰斗下部設手動插板閥與星型卸灰閥一臺,星型卸灰閥下設一條埋刮板輸灰機。

控制流程為系統啟動按逆料流方向，埋刮板輸灰機——星型卸灰閥。停止時按順料流方向，先停星型卸灰閥——埋刮板輸灰機。

2、照明

2.1、除塵系統照明

除塵系統分室內,室外照明,照明總功率約為3KW。

除塵器的控制室，風機房，頂部平臺，卸輸灰平臺，樓梯等均設照明設施。

采用的照明燈具如下：

控制室：嵌入式熒光燈 YG29-2，2×40W

風機房，除塵器本體：配工業照明燈GC1-E500，容量100W。

2.2、安全照明

在除塵器卸輸灰平臺設安全照明配電箱一臺,以方便進入除塵器內部檢修。

3、防雷

除塵系統煙囪,除塵器頂部等較高建筑物設防雷裝置。

4、接地

防雷裝置作防雷接地,接地電阻不大于10歐姆。

設備保護接地采用TN-C接地系統,接地電阻不大于4歐姆。

5、電氣安全

5.1所有高低壓用電設備及所有正常不帶電事故狀態下可能帶電的外露設備,導體均須可靠接地, 接地電阻小于4歐姆。

5.2控制室內設備布置時,均應保證足夠的安全距離。

5.3控制室設兩個以上的緊急出口。

5.4進除塵器內部檢修時，應使用36V安全照明燈具或手電筒照明。

五、能源介質

1、水：

風機冷卻用，采用循環水箱、循環泵，冷卻水實行無限次循環使用。冷卻水源就近接取。循環水箱配自動溫控進水裝置，既水箱水溫高于預設值時自動補充冷水降低冷卻水溫度。

2、壓縮空氣

壓縮空氣為清灰時使用，其用量為2.1 M³/min。氣源壓力≧4Mpa，除塵器本體配套儲氣罐及減壓、過濾裝置。