焊接車間濾筒式焊煙除塵器

一、概述

業主在焊接的生產過程中，產生大量的焊接煙塵。如果人體大量或長時間吸入焊煙對健康有害；焊接車間的焊煙濃度過大時影響車間的能見度，易發生安全事故。

現采用吸氣臂(罩)、除塵管道、經濾筒焊煙除塵器除塵凈化、由高壓離心風機進行室內排放。

我公司多年來從事環保系統的設計、制造、安裝、調試與售后服務，同大專院校、科技單位有緊密合作關系。我公司研發、生產的RH/XLC-□型斜插式濾筒除塵器，適用于廠礦與工業企業等系統的廢塵凈化與粉塵回收，為環保事業作貢獻，造福人類。

二、工藝流程

脈沖反吹

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焊接工位→吸氣臂→除塵管道→濾筒除塵器→風　機→消聲器→室內排放

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塵斗

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回收

三、濾筒除塵器工作原理

在治理焊煙方面，人和公司采用進口覆膜濾料加工的濾筒對焊煙進行攔截。焊煙粒塵的粒徑在0.3μm-0.5μm，進口覆膜濾料對于，0.3μm-0.5μm粒徑的過濾效果高達99.661%，（根據專業實驗室試驗）。斜插式濾筒除塵器采用進口覆膜濾筒的凈化效率大于99.99%，滿足室內排放要求（4毫克/立方米）。由于風機的作用，將焊煙通過吸氣臂、除塵管、進入除塵器濾筒的外表，焊煙被濾筒的濾料阻留下來。過濾后潔凈空氣從濾筒中心，進入除塵器的潔凈室由風機排出。焊煙得到有效地凈化。

除塵器脈沖反吹控制系統（分壓差、時間兩種模式）。

壓差控制：正常工作時采用，當除塵過濾一段時間后，焊煙顆粒在濾筒外表阻留顆粒越來越多時，阻力增大到一定值時，由預先設定的壓差下限與上限，當壓差到達上限時，信號及時傳遞給時序控制板開啟脈沖電磁閥對濾筒進行有序地脈沖反吹，通過脈沖反吹后濾筒阻力下降，降止下限時，脈沖停止反吹。采用壓差控制可以有效的使用壓縮空氣。

時間控制：一般調式時采用，沒用通過壓差的上下限信號，直接通過時序控制板按時間間隔開啟脈沖電磁閥對濾筒進行有序地脈沖反吹。這樣將使用大量的壓縮空氣，但投資成本相對于壓差控制要低的多。

四、電器控制

1、風機的電機啟動停止控制箱采用施耐德配置（IP54），直接控制風機。（變頻控制可選配）

2、壓差控制采用美國德威爾產品。

3、時序控制板采用臺灣力輝品牌。（專業的PC板制造商）

4、電磁脈沖閥采用澳大利亞高原品牌。

五、斜插式濾筒除塵器主要技術參數

（一）濾筒除塵器

1）處理介質：        焊接煙塵

2）工作溫度：        小于130℃

3）處理風量：        6000m³/h

4）設計風速：0.833/min

5）過濾面積：        120m²

6）過濾精度：        0.3-0.5μm

7）過濾效率：        99.99％

8）脈沖反吹控制：     壓差控制

9）反吹氣體壓力：    0.3-0.45Mpa

10）用氣量：0.5m3/min

11）濾筒數量：       12只

12）濾筒規格：       φ350×660

13）卸料器：手動插板閥

14）風機：電機功率11Kw；風量：5870-8800m3/h；靜壓：3090-2690Pa.

15）外形尺寸：3747高*1018寬*2187長；

含風機高度在4658左右，長寬不變。

（二）RH/XLC4-16斜插式濾筒除塵器

1）處理介質：        焊接煙塵

2）工作溫度：        小于130℃

3）處理風量：        9000m³/h

4）設計風速：0.93/min

5）過濾面積：        160m²

6）過濾精度：        0.3-0.5μm

7）過濾效率：        99.99％

8）脈沖反吹控制：     壓差控制

9）反吹氣體壓力：    0.3-0.45Mpa

10）用氣量：0.5m3/min

11）濾筒數量：       16只

12）濾筒規格：       φ350×660

13）卸料器：手動插板閥

14）風機：電機功率15Kw；風量：9790-11745m3/h；靜壓：2320-1800Pa.

15）外形尺寸：4225高*1018寬*2187長；

含風機高度約在5136左右，長寬不變。