鋼鐵廠除塵器的工藝流程
　　鋼廠除塵器管道的布置與鋼廠除塵器管道、水泥廠除塵器管道的布置相似，主要尊循以下幾個原則：不影響工藝生產、便于安裝檢修、降低除塵管網阻力、為用戶節省投資，鋁廠除塵器管道要與生產設備統一考慮，使工藝流程合理。
　　(1)鋼廠除塵器管道的布置要與廠房的結構配合，少占用有效空間，要不防礙操作和便于安裝檢修。
　　(2)鋼廠除塵設備收塵系統的吸塵點不宜過多，一般一個系統的吸塵點不超過5個。當除塵器吸塵點之間的距離不大或各并聯支管間的阻力仍可平衡時，則除塵器吸塵點的數量可適當增加，但也不宜超過10 個。吸塵點多的除塵器收塵系統，可采用大斷面的集合管連接各個除塵器支管，以利各支管間的阻力平衡。
　　(3)為防止鋼廠除塵器粉塵在管道內沉積，除塵器收塵管道應盡量避免水平布置，特別是輸送煤粉的管道。除塵器管道與水平面的夾角好不小于55°。鋼廠除塵器對于含塵濃度小子5g/m3的無爆炸危險的管道，且管內流速大于18m/s時，也可水平布置。由于鋼廠除塵器各種特殊原因，管道一定要水平布置時，應盡量縮短水平管道的長度，并在除塵器管道彎頭三通等管件附近設置清掃孔或壓縮空氣管接頭，以便定期清掃。支管應從主管的上面或側面連接。
　　(4)為了調整鋼廠除塵器風量和檢測的需要，應在吸塵罩出口連接管上、除塵器和風機的進出口管上預留測孔。測孔應設在氣流平穩的直管段上，盡量遠離彎頭、三通等異型管件，以減少渦流對測定結果的影響。測孔位置不要開在除塵器風管的上方，以免影響測定結果。大型鋼廠布袋除塵器收塵系統可根據具體情況設置在線測量風量、風壓、CO含量分析和溫度等參數的儀表。
　　(5)鋼廠除塵器吸塵點較多的除塵器收塵系統，應在各支管上裝設手動插板閥或通風蝶閥等調節風量的裝置。閥門要裝在易于操作和不易集塵的位置。
　　(6)在一般情況下，鋁廠除塵器收塵系統的排風管應高出屋面0.5-1.5m 。如排風管會影響周圍建筑物時，還應視具體情況適當加高。一般露天的垂直排風管的出口應加防雨帽，以免雨水進入管內。可以利用射流且能在較高位置釋放排出的污染氣體時，頂部可不設防雨帽。
　　(7)鋼廠布袋除塵器管道水平安裝時，其固定件(卡箍、吊架、支架等)一般情況的間距應根據除塵器管道直徑確定。除塵器管道垂直安裝時，固定件的間距不于4m。拉繩和吊架不允許直接固定在管道的法蘭上。
　　(8)鋼廠車間工藝布置中應對生產設備和除塵器管道統一考慮，要有全局觀念，切忌先布置設備，后再連接除塵器管道。
　　(9)鋼廠總圖布置中各車間的關系，除考慮工藝流程合理、便于檢修、盡量少穿過道路等問題外，還應使除塵器風管短，車間之間盡量緊湊。這樣不僅可以節省風管所用材料，而且可以減少氣流阻力，減少電耗。由于鋁廠車間距離近，還可以節約電纜、水管等原材料，降低工廠投資。

　　鋼鐵廠除塵器的安裝及其調試標準
　　1、鋼鐵廠除塵器本體及零部件的現場貯存、運輸和吊裝應符合產品技術文件的劃定。
　　2、除塵工程安裝包括：除塵器本體、高低壓電源及其控制系統的安裝，系統相關設備和裝置的安裝，風管和電、氣、水管線的連接；除塵系統保溫﹑防腐和防雨等。施工單位應制定安裝技術方案。
　　3、袋式除塵器安裝應符合JB/T8471的劃定。
　　鋼廠除塵器的安裝規劃
　　1、除塵器本體及零部件的現場貯存、運輸和吊裝應符合產品技術文件的劃定。
　　2、除塵工程安裝包括：除塵器本體、高低壓電源及其控制系統的安裝，系統相關設備和裝置的安裝，風管和電、氣、水管線的連接；除塵系統保溫﹑防腐和防雨等。施工單位應制定安裝技術方案。
　　3、袋式除塵器安裝應符合JB/T8471的劃定，電除塵器的安裝應符合JB/T8536的劃定。
　　4、袋式除塵器濾袋安裝應放在全部安裝工作的后，濾袋裝好后，不得在殼體內部和外部再實施焊接和氣割等明火功課。
　　5、電除塵器的殼體四角應分別進行可靠的接地，新建電除塵器的接地電阻應小于或即是2Ω。
　　6、除塵器的泄壓裝置應確保泄壓功能。氣路系統要保證密封，氣動元件動作應靈活、正確。各運動部件應安裝牢固，運行可靠。
　　7、除塵工程安裝完成后，應徹底清除除塵器、含塵氣體管道及壓縮空氣管路內部的雜物、封閉各檢驗門。
　　8、控制柜/箱的安裝要求如下：
　　a）控制柜/箱的安裝應和水平面保持垂直，傾斜度小于5%；
　　b）避免強電、磁場及劇烈振動場合；
　　c）控制柜/箱體必需可靠接地；
　　d）室內安裝應留意透風、散熱，室外安裝應有防塵、防雨、防曬等措施。
　　9、除塵系統調試
　　10、除塵系統調試分單機試車、與工藝設備空載聯合試運行和帶料試運行三階段。前一階段試車合格后進行下一階段試車。
　　11、單機試車應解決轉向、潤滑、溫升、振動等題目，連續運行時間不低于2h。單機試車時，應記實每個設備（裝置）的試車過程。
　　12、除塵系統與工藝設備空載聯合試運行應在該系統設備全部通過單機試車后進行，要求如下：
　　a）試運行之前必需清理安裝現場，清除系統內雜物，吊掛“警示牌”，做好安全防范；
　　b）各運動部件加注劃定的潤滑油（脂），滾動靈活；
　　c）確認供電、供水、供氣正常，儀表指示準確；
　　d）電除塵器應首先對所有絕緣材料加熱，確認對其能進行溫度控制；
　　e）電除塵器的升壓試驗應執行JB6407尺度及隨機提供的安裝仿單，只有當一個電場（或電源）升壓正常并不亂后，才可以進行另一個電場（或電源）的升壓試驗，此時前一個電場不應封閉；全部電場升壓完成后，應啟動全部振打裝置，在全部振打裝置運行的情況下，電場的二次電壓和電流應沒有變化；電場升壓過程記實表的格局可參照附錄A，并據升壓記實繪制伏安特性曲線存檔；
　　f）分別按手動和自動的方式依啟動順序啟動各設備，檢修系統設備的聯鎖關系；
　　g）工藝設備空載聯合試運行時間應為4～8h。
　　13、袋式除塵器系統帶料試運行應在工藝設備空載聯合試運行完成后進行，要求如下：
　　a）與除塵系統相關的水、電、氣，物料輸送及安全檢測等配套舉措措施已經啟動且工作正常；
　　b）在大于額定風量80%前提下，連續試驗時間在72h以上；
　　c）觀察并記實各丈量儀表的顯示數據及各運動部件的運行狀況，各項技術指標均應達到設計要求；
　　d）用于高溫煙氣的袋式除塵器在帶料試運行過程中，應設置不同的溫度限值，驗證自控系統的可靠性；
　　e）焦爐裝煤車袋式除塵器在負載運行前，應先啟動預噴涂系統，使濾袋附上粉料層，并消除殼體內部的堆積平面；
　　14、電除塵系統帶料試運行應在工藝設備空載聯合試運行完成后進行，要求如下：
　　a）投運前必需先經煙氣加熱，使殼體及內部構件的溫度超過煙氣露點溫度30℃以上或至少加熱8h以后方可向電場供電；
　　b）電場供電后應逐點升壓，直至能達到的高工作電壓和電流；
　　15、濕式除塵系統帶料試運行應在工藝設備空載聯合試運行完成后進行，要求如下：
　　排水系統管路及設備暢通無阻，運行正常。