醫療垃圾焚燒爐尾氣成分取決于廢物成分和燃燒條件。根據醫療廢物的種類，本設計按焚 燒爐尾氣的污染成分包括粉塵、HCK NO,, SO., CO和二呢英來設計。目前對于醫療垃圾 焚燒爐尾氣治理采取的工藝方案主要有濕法、半干法和干法。本方案采用干法去除有害氣體 工藝。

1.工藝流程

該流程“綜合反應塔+袋式除塵”尾氣治理工藝。這是國外醫療垃圾焚燒處理采用多的 除有害氣體工藝> 該工藝是用高壓空氣將消石灰、反應助劑和活性炭直接噴入綜合反應器內, 使藥劑與廢氣中的有害氣體充分接觸和反應，達到除去有害氣體的目的。為了提高干法對難以 去除的一些污染物質的去除效率，反應助劑和活性炭隨消石灰一起噴入，可以有效地吸收二 曝英和重金屬。綜合反應塔與袋式除塵器組合工藝是各種垃圾焚燒廠尾氣處理中常用的方法。 優點為設備簡單、管理維護容易、運行可靠性髙、投資省、藥劑計量準確、輸送管線不易堵 塞等。

綜合考慮設備投資、運行成本以及操作的可靠程度，為確保醫療衛生廢物焚燒產生的煙氣 中含有各種污染物能達到《危險廢物焚燒污染控制標準》（GB 18484—2001),干法反應塔+ 袋式除塵器的煙氣凈化系統是較為先進的。

綜合反應塔+袋式除塵煙氣凈化系統工藝流程如圖11-50所示。

2.袋式除塵器的作用

袋式除塵器作用是用來除去廢氣中的粉塵等浮游物質的裝置；但用于醫療垃圾焚燒爐后的 袋式除塵器，由于在氣體中加人反應藥劑和吸附劑，廢氣中的有害氣體被反應吸附，然后通過 袋式除塵器過濾而除去。關于利用袋式除塵器除去有害物質的機理如下：

廢氣中的粉塵是通過濾袋的過濾而被除去的；首先是由粉塵在濾袋表面形成一次吸附層， 隨著吸附層的形成，廢氣中的粉塵在通過濾袋和吸附層時被除去I考慮到運行的可靠性，一次 吸附層的粉塵量大致為100g/m2。

一般醫療垃圾焚燒爐的袋式除塵器過濾風速為l.Om/min以下。醫療垃圾焚燒爐廢氣中的 重金屬種類如表11-56所示，基本上可被袋式除塵器所除去，汞（Hg)的去除率略低些，這 是由于汞的化合物作為蒸氣存在的原因。

袋式除塵器不單單是用來解決除塵問題，而作為氣體反應器，用以處理工業廢氣中的有害 物質；我國2001年開始實施的《危險廢棄物焚燒污染控制標準》（GB 18484—2001)規定： 焚燒爐的除塵裝置必須采用袋式除塵器，同時袋式除塵器也就起著反應器作用。

袋式除塵器的“心臟”是濾袋，國外采用的主要是玻璃纖維與PTFE混紡濾料。為提高 其可靠性，袋式除塵器的濾袋可以選用P84耐高溫針剌氈或玻璃纖維與PTFE混紡濾料；這 種濾料比單一的玻璃纖維針刺氈、PPS濾料在耐酸、耐堿和抗水解性上更為可靠t使用溫度 可達到2401C以上。

醫療垃圾焚燒爐尾氣經除塵后，通過引風機排人大氣。引風機的工作由爐膛的壓力反饋信 號控制，當爐膛內的負壓小于一3imnH20時，引風機轉速提高，使系統中的負壓維持在一定 水平之上；當爐膛內的負壓過高時，引風機轉速降低，以避免不必要的動力消耗。煙氣經過上 述凈化系統處理后可確保達標排放。

對于lt/h的焚燒爐，袋式除塵器采用LPPW4-75型，過濾面積300m2，過濾風速0.8m/ min以下，系統阻力為1000?1200Pa，脈沖閥采用澳大利亞GOYEN公司進口產品，保證使 用壽命5年以上》配置無油空氣壓縮機及相應的配件、PLC控制儀等。

3.控制系統

為了提高危險廢物焚燒的自動化水平，有效地控制廢物焚燒的全過程，終達到廢物的完 全焚燒、安全正常生產的目的，整個焚燒系統采用集散型計算機控制系統。由中央控制室進行 系統集中控制管理，并通過專用計算機形成控制器，對計量、車輛、燃燒等子系統進行分散控 制，控制分散全場的不穩定性。從而提髙整個系統的可靠性，同時也通過功能分散改善整個系 統的可維護和擴展性。各焚燒設備和煙氣處理裝置進口、出口，均有溫度、廢氣成分自動檢測 和反饋、負壓檢測、顯示；燃燒器開、停信號顯示> 各種風機泵開、停信號顯示> 各類報 警等。

4.醫療垃圾焚燒爐尾氣處理脈沖袋式除塵器技術參數見表11-57。

5.技術性能指標

①排放尾氣中二嘴英濃度②尾氣中粉塵濃度③尾氣中 氣化氫濃度⑦排放尾氣中鎘濃度。