軋鋼車間中軋機生產過程中污染源的產生比較分散、污染物性質特殊以及車間中環境復雜、生產工藝操作限制等特點，除塵系統的設計，包括各軋機設備上除塵罩、除塵管道，設備選型及除塵系統運行過程中產生的問題等，

1 背景介紹
　　軋鋼車間4100mm熱軋寬厚板生產線新建投產后，紅熱鋼坯經過粗、精軋機在軋制過程中，軋機前后產生大量氧化鐵皮、鐵屑粉塵以及噴水冷卻時產生大量水蒸氣。由于軋機建設前的時候沒有考慮除塵設施，這些粉塵及水蒸氣混合體散入廠房內向廠房各處擴散，嚴重影響了軋機附近甚至廠房內的環境，投產不久嶄新的廠房和設備就被紅褐色的粉塵覆蓋，工人長期直接接觸會危害身心健康。本設計即是為了有效捕集這些煙塵和粉塵，確保車間的環境衛生而設置的除塵系統。
　　2 技術參數
　　2.1 軋機技術參數
　　3.1 軋機前吸塵罩
　　由于軋鋼過程的高溫熱生產，熱生產過程中，污染源不斷地向周圍散發熱量，將空氣加熱，從而在浮力作用下產生一股強烈的上升氣流，這種情況在軋機進口前特別明顯，故軋機前采用上懸式三面圍擋的半密閉罩對煙氣進行誘導抽吸，下端不影響鋼板軋制。吸塵罩在不妨礙工藝操作和檢修前提下，盡量靠近軋機，大小比煙氣在此處的擴散投影面積略大。軋機前吸塵罩罩口尺寸見表1。
　　3.2 軋機后吸塵罩
　　軋機出口后的煙氣粉塵比軋機進口前少的多，在冷卻噴水的作用下，沒有形成穩定的團狀氣流，顯得比較分散，因此軋機后吸塵罩采用柜式半密閉罩，盡量將污染源密閉，但避開冷卻噴射水濺水區域，同時為不影響工藝檢修操作，設置了檢修門，側面排風。軋機后吸塵罩罩口尺寸見表2。

4 風量分配
　　根據軋機前吸塵罩的罩口大小，考慮罩口離軋鋼工作面的高度，選擇合適的罩口風速，然后計算得出軋機前吸塵罩的風量；而軋機前吸塵罩的風量，則根據吸塵罩柜體空間的換氣次數來計算。本系統的風量分配見表3。
　　5 風管設計
　　經過現場勘查，軋機附近的附屬設備和設施多而密集，且由于廠房柱子未預留風管的荷載，地面下有地下室，因此風管布置只能盡量靠廠房邊墻布置，在設備之間見縫插針設置支架，避免影響生產及機車行走。
　　由于管道水平管段較長，為防止煙氣在管道輸送過程中粉塵和水霧沉積，管道風速設計在18～20m/s之間。風管厚度為4～10mm。水平風管設備傾斜角度，沿途設置有排水點和排灰檢修孔。
　　6 設備選型
　　根據煙氣溫度較高、含油、含水量較大的工況條件，可選擇的除塵器有干式塑燒板除塵器和濕式電除塵器，雖然根據經驗采用塑燒板除塵器在技術上好為可靠，但受投資額所限，同時考慮到現場附件有現成的污水處理站可以利用，因此本系統采用濕式除塵器。根據資料的各種常見濕式除塵器比較表，采用了處理量大、除塵效率較高、阻力較低和耗水量少的沖激式除塵器。該濕式電除塵器處理量為40×104m3/h，除塵效率≥90%，風速5.4m/s，耗水量≤4t/h，阻力≤1500Pa。風機采用Y5-2×48-14№22.5F型雙吸雙支撐離心式通風機，流量40×104m3/h，全壓6000Pa。
　　7 改進方向
　　系統建設后投入使用以來，運行良好，極大地改善了車間環境，提高了企業形象。但仍然存在一些問題值得改進：1）由于吸塵罩口離軋輥高度過高，導致吸塵罩對煙氣的有效控制風速稍微不足，仍然偶爾有少量煙氣逃逸，這主要受限于吸塵罩的固定位置，因此建議軋機設計者在往后的設計中與環保人員事先溝通，預留吸塵罩的固定位置，這樣可以保證吸塵效果并且大大減少風量，從而降低能耗；2）由于沖激式除塵器的除塵水池水位波動過大，導致系統阻力不夠穩定，有時排氣筒出口會夾帶水滴。因此建議類似項目好采用干式塑燒板除塵器，如實在要采用沖激式除塵器，必須控制好水位線的穩定，同時風機全壓可降低1000Pa。