通常小型脈沖除塵器清灰壓力較髙，為0.4?0.7MPa，TBLM系列低壓脈沖袋式除塵器 清灰壓力為常規(guī)小型除塵器的1/10左右，即0.02?0.08MPa,它是技術(shù)上不斷提高、更新和 完善的新一代產(chǎn)品。

該設(shè)備可廣泛用于溫度低于1001C的含塵氣體的氣、塵分離作業(yè)，由于脈沖清灰氣源無 油、無水、不會污染。故特別適用于食品、糧食、醫(yī)藥、衛(wèi)生等行業(yè)> 也可用于冶金、水泥、 礦山、鑄造等行業(yè)。

1.主要設(shè)計特點(diǎn)

(1)圓筒形箱體，箱體剛度、強(qiáng)度好。

(2)含塵氣體切向離心人機(jī)，起到初級降塵凈化功能，提高了除塵效果。

(3)淸灰脈沖氣源壓力低，本系列設(shè)備特有的低壓0.05MPa噴吹技術(shù)使脈沖閥使用壽命 大大延長。氣源配套：單臺濾塵器可配套滑片或低壓氣泵；多臺設(shè)備，可配套低壓風(fēng)泵亦可配 套羅茨鼓風(fēng)機(jī)集中供氣。

(4)占地面積小、噪聲低、設(shè)備設(shè)計緊湊。低壓風(fēng)泵噪聲為78dB。

(5)由電子信號直接啟動低壓脈沖電磁閥實現(xiàn)噴吹，放氣量大，性能先進(jìn)可靠。

(6)脈沖控制采用脈沖控制儀，具有智能化，實現(xiàn)了噴吹間隔和脈沖寬度輸入數(shù)字化，輸出監(jiān)控化，穩(wěn)定性好，可靠性高。

2.結(jié)構(gòu)

TULM系列袋式除塵器分設(shè)上箱體、中箱體、下箱體和支腿四部分。上箱體內(nèi)置電磁閥、 氣包、噴吹管、花板等零部件，周向置凈氣出口；中箱體內(nèi)置濾袋，濾袋固定架，彈簧籠骨等 零部件，切向置含塵氣體人口，周向置中檢修門；下箱體內(nèi)置刮灰板，下置刮板減速電機(jī)和關(guān) 風(fēng)器電機(jī)，周向設(shè)灰斗檢修門。各箱體間加墊橡膠墊密封，以螺栓連接。.

支腿焊接在錐形下箱體上，起支承和固定整個濾塵器的作用。

3.工作原理

當(dāng)含塵氣體從箱體進(jìn)風(fēng)口切向進(jìn)入箱體后，一部分較粗顆粒粉塵由于離心力的作用， 沿筒壁旋轉(zhuǎn)落人灰斗，起到初級除塵作用，另一部分較細(xì)的粉塵被滯留在袋外，凈化后的 氣體穿過濾袋進(jìn)人上箱體由排風(fēng)U排出，當(dāng)濾袋表面的粉塵在過濾過程中不斷增加時，濾 塵器阻力亦將增大，為使設(shè)備維持在限定（一般0.8?1.2kPa)范圍內(nèi)，必須進(jìn)行清灰以達(dá) 到抖落粉塵，降低阻力的目的。該系列產(chǎn)品是采用控制器控制的低壓脈沖噴吹清灰的辦法， 使各濾袋在其接受噴吹及誘導(dǎo)氣源的作用下造成布袋瞬時間鼓脹，抖落粉塵，并由排灰機(jī) 構(gòu)排出》

脈沖閥工作原理。當(dāng)?shù)蛪弘姶砰y未接通電源時，電磁膜片關(guān)閉泄放孔，此時，a室的壓縮 空氣經(jīng)由節(jié)流孔進(jìn)人b室，大膜片在b室內(nèi)的壓縮空氣和彈簧的共同作用下（大膜片在b室受 壓面積比在a室受壓面積大），被緊壓在噴吹管上，噴吹管不噴吹；當(dāng)?shù)蛪弘姶砰y接通電源時， 電磁膜片被吸離泄放孔，排氣孔接通，b室內(nèi)的壓縮空氣則經(jīng)由泄放孔和排氣孔排出閥體之 外，由于泄放孔截面積遠(yuǎn)大于膜片上節(jié)流孔截面積，故b室壓力由于空氣補(bǔ)足不上而大大降 低，使大膜片受b室壓力（空氣壓力和彈簧共同作用）小于a室壓力（壓縮空氣產(chǎn)生的壓力）， 大膜片被上抬，壓縮空氣則經(jīng)由噴吹管噴出噴吹布袋，造成布袋瞬間時鼓脹，抖落粉塵。

4.型號規(guī)格參數(shù)

(1) TBLM系列低壓脈沖袋式除塵器基本參數(shù)如下：

①過濾風(fēng)速：1?2m/min。②設(shè)備阻力：0.8?1.2MPh③漏風(fēng)率：l/xm時，>99.5%。⑤脈沖噴吹壓 力：0. 05MPa

(2) TBLM-A型袋式除塵器規(guī)格見表5-17。

5. TBLM系列除塵器外形尺寸

(1) TBLM-A型除塵器的外形尺寸見圖5>17和表5^19,其進(jìn)出口尺寸見圖5-18和表5-20。

(2) TBLM-B型袋式除塵器外形尺寸圖5-19和表5-21,其進(jìn)出口尺寸與TBLM-A相同。

6.配套裝置

(1)配套的ZLMC型脈沖控制儀技術(shù)參數(shù)如下：

①輸入電壓AC 180?240V 50Hz

②輸出電壓DC 24V

③輸出電流1A

④輸出路數(shù)：

26路，1?26任選；39路，]?39任選》

56路，1?52任選；65路，1?65任選。

⑤輸出脈沖間隔：1?60s (1?99s)可調(diào)

⑥輸出脈沖寬度：0.01?0.30s (0.01?0.99s)可調(diào)

⑦外形尺寸：210mmX270mmX80mm

⑧使用環(huán)境：溫度：一20?50*C;空氣相對濕度
(2)配套的ZYWB系列滑片式真空壓力復(fù)合風(fēng)泵技術(shù)參數(shù)見表5-22。

7.使用注意事項

(1)安裝

①根據(jù)實際安裝需要，在除塵器地腳尺寸不變的情況下，凈氣出口處可在水平面內(nèi)任意 轉(zhuǎn)動《X12°(n為正整數(shù)），以方便于現(xiàn)場空間里管道布置。

②吊裝方法。吊運(yùn)時可整機(jī)吊運(yùn)，也可將濾塵器拆分為上箱體（含氣包和花板及控制分 配器）、中箱體（含檢修門）、下箱體、關(guān)風(fēng)器及低壓風(fēng)泵幾大部分，安裝時應(yīng)注意使濾塵器處 于垂直狀態(tài)。

③現(xiàn)場安裝順序。a.將下箱體（錐形體帶支腿）就位，將下箱體上表面找水平，上好地 腳螺栓。b.將中箱體就位，并與下箱體用蜾栓連接（注意在中箱體與下箱體間加橡膠密封 墊）。c.按凈氣出口方向要求吊裝上箱體，在中箱體與上箱體法蘭間加橡膠密封墊，并用螺栓 將兩個箱體緊密連接起來。d.選擇環(huán)境清潔、通風(fēng)良好、地面平整的地方放置低壓風(fēng)泵。在 風(fēng)泵進(jìn)風(fēng)口安裝好粉塵過濾裝置。e.將關(guān)風(fēng)器與下箱體粉塵出口相連接，并按要求將油箱注 人機(jī)油。f.連接進(jìn)出風(fēng)口管路和壓縮空氣管路。g.選擇便于操作觀察位置，將電腦控制器裝 在濾塵器上。h.接通電腦控制器與低壓電磁閥的導(dǎo)電線，并將控制器、關(guān)風(fēng)器、刮板電機(jī)和 低壓風(fēng)泵的輸入導(dǎo)線與相應(yīng)的電源接線柱連接起來。這里要特別注意的是：此時電源接線柱應(yīng) 呈斷開無電狀態(tài)，以保證人身安全。

(2)試車

①試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)將所有的機(jī)件檢查一遍，尤其是螺栓及連接件，如有松動，應(yīng)立即擰緊并 確認(rèn)所有的潤滑部位都有潤滑劑。

②點(diǎn)動電源按鈕以檢查關(guān)風(fēng)器、刮板和低壓風(fēng)泵轉(zhuǎn)向是否正確。

③接通電腦控制器電源，檢查低壓電磁閥是否動作，是否與控制器顯示相協(xié)調(diào)；脈沖間 隔和脈沖時間調(diào)整后反應(yīng)是否正確可靠。

④空車試運(yùn)轉(zhuǎn)觀察壓力表壓力是否正常，各低壓電磁閥噴吹是否正常，風(fēng)泵、關(guān)風(fēng)器運(yùn) 轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)。

⑤空車試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，將濾袋裝人（濾袋必須包扎緊固以保證密封，并在工作中不至于 脫落）。

(3)運(yùn)轉(zhuǎn)

①開車順序：關(guān)風(fēng)器—刮板電機(jī)—低壓氣泵—電腦脈沖控制器—風(fēng)網(wǎng)中的風(fēng)機(jī)。

②停車順序：風(fēng)網(wǎng)中的風(fēng)機(jī)—（在風(fēng)機(jī)停止一個脈沖周期之后）低壓氣泵—電腦脈沖控 制器—刮板電機(jī)—關(guān)風(fēng)器。

③脈沖噴吹時間和噴吹周期的調(diào)整

脈沖噴吹時間在出廠前巳調(diào)整好，一般無需再調(diào)。

單獨(dú)供氣時，噴吹周期的調(diào)整原則是：觀察噴吹氣包壓力，在每次噴吹后壓力升到

0.05MPa左右，開始下一脈沖噴吹；集中供氣時，應(yīng)將噴吹周期適當(dāng)調(diào)小以控制過濾阻力。

(4)維護(hù)和保養(yǎng)為了使濾塵器充分發(fā)揮除塵效率，必須適時給以維護(hù)和保養(yǎng)：

①lOOOh向風(fēng)泵軸承加一次LC-250型高滴點(diǎn)合成潤滑脂，每年更換一次潤滑脂；

②每半月對風(fēng)泵濾清器進(jìn)行一次清掃，以保持氣路暢通；

③經(jīng)常檢查關(guān)風(fēng)機(jī)減速電機(jī)的油箱的潤滑脂并及時補(bǔ)足；

④保持脈沖控制器表面清潔；

⑤每周打開檢査門，檢査各濾袋是否正常，表面積粉是否有過多現(xiàn)象，并查找原因，排 除故障I

⑥發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)及時停機(jī)，查找原因，修后再用；

⑦每年檢查1?2次脈沖閥中的大膜片，發(fā)現(xiàn)破損、老化的應(yīng)及時更換。

(5)常見故障排除常見故障分析及排除方法見表5-23。

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