飼料廠在生產過程中容易產生大量的粉塵,為了控制粉塵污染、保障操作人員身體健康、維護設備正常運轉,設置合理的除塵系統是必不可少的。因此在飼料廠工藝設計中,除塵風網系統的設計實施和合理設備的選用對整個工程的成敗至關重要。

目前國內飼料廠的除塵風網系統差異較大,繁簡不一,效果也各異。有些除塵風網系統在初期效果比較良好,但時間長了效果便愈來愈差，究其原因主要有以下幾點:(1)除塵風網系統組合不妥,造成系統工況不穩定;(2)參數選擇不當,系統平衡計算失效,造成有些風管風速不足,而另一些風管風速過大,產生吸料現象,從而使風網堵塞癱瘓;(3)設備選用不當,安裝技術差,造成無效吸塵;(4)維修保養不善。因此性能良好的除塵風網系統主要依靠設計質量、安裝制作水平及運行過程中的除塵設備的使用保養。我們就以上幾點,從理論上和實踐上作一研究探討,僅供參考。

1　除塵風網系統設計原則

(1)為了調整方便和運行可靠,風網總風量不宜太大,吸風點不宜過多；

(2)盡可能縮短風管主要是水平風管的長度,減少彎頭數量,避免因壓損過大而影響除塵效果；

(3)在確定風量之后,設計合適的風管直徑,使管內有足夠的風速,同時應設計大小形狀合理的吸風口,并對吸口風速進行校核；

(4)在風管適當位置應裝有風量調節裝置；

(5)整個除塵風網系統采用吸氣式,即系統處于負壓狀態工作；

(6)三通管的夾角一般采用30°、45°為宜；

(7)風管應明設,便于清理管內集塵,但不能妨礙車間通道和設備操作；

(8)整個風網系統應美觀、漂亮。

2　除塵系統的組合

目前,飼料廠多采用單點吸風除塵和集中風網組合除塵方式。對于具體采用何種除塵方式,應根據具體情況而定。在組合風網系統時,應考慮以下幾點:

(1)為了節約動力,便于生產管理,一般把工作間歇相同的設備組合在同一風網中；

(2)在工藝設備布置中,把距離相近的設備組合在同一風網中,這樣可以縮短風管長度；

(3)把產生的粉塵品質相同的設備組合在同一風網中,以便于粉塵的回收利用；

(4)對2臺或2臺以上吸風量相同,但又不同時工作的設備,可用管徑相同,管長基本相等的風管連接起來,再連接到一獨立風網或組合風網中去,采用碟閥控制所需除塵的設備,這樣風網中總風量不變,系統工況不受影響。

對于單點吸風除塵而言,風量要求很大的設備以獨立風網為妥；對個別離組合風網很遠的設備,為了平衡計算需要及管理方便,即使其要求風量較小,也宜設置單獨風網。

3　吸塵點及主要參數的確定

3.1吸塵點的選擇與確定

除塵風網吸塵點的選擇與確定,直接關系到除塵效果的好壞。我們經過多年的研究分析和實際應用,飼料廠除塵點主要設在主副原料下料口、清理設備、粉碎機、混合機、小料添加口、各中間倉、斗式提升機、打包口處。

飼料廠的原料大多數采用人工拆袋倒入下料口中,在投料的過程中容易產生大量的粉塵,為此可在每一個投料口單設一個除塵器,直接置于下料口的吸塵罩上,這樣既可以起到除塵作用,又可以實現邊進料、邊除塵、邊回收。而且在進料時開機,不進料時停機,節省電耗。

原料在清理的過程中,由于物料與篩面的相對運動,物料中的粉塵易飛揚,會產生大量的粉塵。因此清理設備必須設有吸風點。
粉碎機如采用機械式出料,可單設一臺脈沖除塵器,置于出料絞龍出口反向端,兼有除塵與吸風兩種功能。這種方式既保證了粉碎機的吸風量,又降低了能耗,同時降低了噪聲。良好的吸風系統可使粉碎機產量提高20%左右。

小料添加通常在混合機上部設有添加口,這部分物料由于用量少、粒度細,添加時容易造成粉塵飛揚。對于小型飼料廠,在此設一吸塵點并入組合風網；對于大中型飼料廠,可設一小型脈沖除塵器,如HD脈沖除塵器為小料添加的專型設備。如果小料添加口不設在混合機上部,則在混合機上應設一吸塵點。

各種料倉在進料過程中易造成粉塵飛揚,應設負壓吸風對其進行處理。對于組合倉群,吸塵點的設置應根據其具體位置來確定,但在各倉體設計時應實現聯通。一般是待粉碎倉設一個點,配料倉設兩個點,待制粒倉設一個點,成品倉設一個點。

斗式提升機在工作時所逸散出來的粉塵主要來源于機座。物料進入提升機時,沖擊運動中的畚斗,同時帶入大量誘導空氣,使機座內壓力升高,迫使粉塵外溢。吸粉口一般設在兩筒體之間的機座蓋上或筒體壁上。對于較高的提升機(高于30米),機頭也應設有吸風點。在具體設計時,機頭機座吸塵點可進入組合風網中。

一般在打包機出料口設一吸粉點,若有人工打包口,每一個打包口處都應設有吸風點,并將各個點引入組合風網中。

3.2主要參數的確定

除塵風網設計中參數確定是否合適直接影響到系統的運行效果,因此在除塵風網設計中參數的確定非常重要。

3.2.1吸口風速和管道風速

對吸口風速應由吸口面積來保證,吸口面積過小,會導致風速過高,以致大量物料被吸入風管,造成管道堵塞。因此吸風口的合理設計和吸口風速的控制,方能保證其它設計參數的正常使用。經過多年實際應用,我們認為:粒狀原料吸塵罩吸口風速控制在3～8m/s;粉狀原料吸塵罩吸口風速控制在1～2.5m/s;圓筒初清篩吸口風速不宜高于3m/s;圓錐粉料篩吸口風速不宜高于1.5m/s;其它吸口風速一般控制在2.5m/s左右為宜。

管道內風速的大小也非常重要。風速過高,得不償失;風速過低,會有集塵堵塞現象發生。風管的風速一般控制在15～18m/s為宜。

此外,在風網設計中,應選取組合風網中風量大且管路長的管道為主管道,且主管道中風速應從小到大逐漸增大,對于支管道的風速應小于主管道風速,但不能相差太大。

3.2.3吸口阻力

吸口阻力或設備阻力是除塵風網設計中很重要的參數,其直接影響到系統阻力的平衡計算。目前大多數參考書提供的設備阻力計算公式和阻力系數,實際測定值與計算值有較大的差別,這給風網系統的設計造成了很大麻煩,但是目前又沒有比較精確的計算方法,為此我們可以采取一種消極的方法,即在實際操作中,為了使風網系統的平衡不受設備阻力誤差的影響,必須在每一個吸風口風管合適的位置安裝控制閥門,以調節風量大小,使整個風網系統處于平衡。這種方法從實際使用情況來看比較理想。

4　除塵設備的選用

4.1除塵器及其特點

目前,我國生產除塵設備的企業較多,產品的型號規格也很多。但從國內飼料廠的使用情況來看,HD系列脈沖除塵器使用為普遍。該產品是科研機構和我公司消化吸收國外先進技術研制的新型除塵設備,其特點是:結構新穎緊湊、工藝布置靈活、占地面積小、過濾面積大、除塵效率高(大于99%),同時箱體拆卸和布袋更換方便等。風機與脈沖除塵器組合為一體,簡化了工藝流程,縮短了風網,降低了沿程阻力。

機械振打除塵器應用也比較廣泛。它同樣具有以上特點,與脈沖除塵器不同之處在于:脈沖除塵器的清灰采用壓縮空氣,因此必須配備有空壓機等壓縮空氣系統;機械振打除塵器有振打機構,配備有振打電機。

HD型方形圓袋除塵器是我公司消化吸收國內外同行設備基礎上研制的一種新型設備。具有性能可靠、除塵效率高(達99·5%以上)、操作維修簡便等特點。適用于高溫、高濕和有腐蝕性的氣味。

在同一飼料廠中,除塵設備的選用型號不宜太多,應盡量趨于一致,規格盡可能少。如濾袋式除塵器,應注意除塵布袋規格一致,以便于備用件的使用管理。

4.2除塵器的使用與維護

在使用除塵器時應注意以下幾點:

(1)工作時應檢查門及風管連接是否嚴密,以免漏風而影響除塵效果;

(2)開始使用時,應檢查風機的轉向,若不對應及時調整;

(3)應定期檢查濾袋的磨損狀況,如發現有損壞須及時修補或更換;如果物料水分較大,需定期人工清理濾袋內的集塵;

(4)脈沖除塵器在使用時應先啟動空壓機(一般應提前30分鐘),待氣包內壓力達到0.5～0.7Mpa后,依次再啟動關風器、脈沖控制儀系統,過5分鐘后再啟動風機;

(5)壓縮空氣過濾器及除塵器上的氣包每班排污1～2次,并擦拭干凈;

(6)電磁脈沖閥膜片是易損件,若有損壞要及時更換;

(7)電磁閥鐵心及彈簧要定期清洗,用酒精擦凈;

(8)需要停機時,首先停風機,過一段時間(大約5分鐘)后,再停空壓機或振打電機,以保持濾袋在每次停機后清潔干凈。