1．存在問題

1）排灰系統
輸送機中間采用吊瓦聯接2個螺旋短軸,使用中經常出現:

① 在除塵器回灰量較大時,常發生堵料,

② 聯接中間軸與2個螺旋短四的M14×50螺栓易松動或被剪斷,

③ 吊瓦中間軸因工作在粉塵環境中,中間軸磨損快,

④ 螺旋輸送機安裝在灰斗內,出現故障時維修時間長,作業環境差.

2)花板

花板在氣箱脈沖袋除塵器中起固定濾袋、與濾袋形成密封、隔開袋室和箱體的作用。在除塵器的維護中，常常忽視花板對除塵器收塵效果的影響。該除塵器花板的缺陷表現在：

① 設計、制作花板的鋼板厚度薄，花板剛性差，安裝、使用中花板發生變形。脈沖噴吹清灰過程中發生振顫，

② 花板孔邊棱多，濾袋袋口在使用過程中易磨損。另外，花板孔周邊形狀不規則，在濾袋口與花板孔間存在微小間隙，粉塵易從間隙中通過，進入箱體的凈氣室中，使除塵器失去除塵作用，

③ 花板中下支撐鋼板的焊渣、焊瘤，恰好在花板孔邊緣，濾袋清灰時受到摩擦，易磨損濾袋，減少濾袋使用壽命。

3)袋籠

袋籠作為濾袋的支撐部件，主要是防止濾袋在過濾含塵氣體時受負壓過度收縮，從而失去過濾作用。

其主要缺陷有：

① 配套袋籠袋口無保護圈，在檢查、更換濾袋時很容易踩壞或損傷濾袋，

② 袋籠鋼絲除塵骨架表面毛刺多易損傷濾袋，焊點存在銳邊或焊接不牢固，在使用過程中易開焊，袋籠易變形，

③ 袋籠骨架為涂漆工藝，表面粗糙，濾袋易粘附在袋籠上，更換困難。

4）濾袋

安裝、使用過程中存在的問題有：

① 在安裝過程中濾袋被損傷，大大縮短除塵濾袋的使用壽命，特別是在生產礦渣水泥時，表現更為明顯，

② 安裝質量不符合要求，未按規定的方法與要求安裝濾袋，濾袋口未完全卡入花板孔內或濾袋被溥衍地擺放在花板上，使用時濾袋掉落或粉塵經由花板孔進入箱體，從而使除塵器失去作用，

③ 制作濾袋的材質不統一，備用濾袋的來源不一，不能保證濾袋的質量，

④ 花板設計不完善或制造質量差，濾袋在使用中與花板孔的棱邊摩擦，縮短濾袋的使用壽命，

⑤ 由于經驗不足，經常將濾袋用水清洗后在使用，造成除塵布袋對粉塵的篩濾，碰撞，鉤附，擴散作用減弱，阻力增加，

5）漏風

該除塵器的漏風點有：

① 上部檢修門密封膠條脫落，密封不嚴，導致大量外界氣體進入，

② 凈氣室周邊與含塵氣體之間的隔板，

③ 進氣室與凈氣室隔板焊縫氣密性差，含塵氣體直接進入凈氣室。

6）壓縮空氣及壓縮空氣管路

該系統常見的故障：

① 儲氣罐到各氣缸、電磁脈沖閥等用氣點的管路接頭漏氣，

② 儲氣罐壓縮空氣達不到脈沖噴吹所需的噴吹氣壓，

③ 壓縮空氣中含有雜質和油水，品質達不到保障

7）提升閥

常見的故障

① 提升閥閥板動作不到位，反吹時，閥板與花板出風口有縫隙，

② 提升閥動作行程過大，導致閥板變形，

③ 閥板鎖緊螺母在閥板反復運動后，松動脫落，

④ 閥板與花板間密封橡膠老化，脫落，閥板關閉不嚴，除塵器噴吹效果降低，

⑤ 提升氣缸設計選型偏小，除塵器工作負壓較大時，提升能力不足。

8）清灰控制

除塵器采用定時清灰方式，清灰順序為1室至幾個室逐個進行.各室消灰間隔時間為3min,幾個袋室輪流需要N室×3min,,而至下一個循環幾個室輪流下來時間間隔很長,由于小循環的1個周期和每個大循環之間的間隔都過長,對除塵器的收塵效果產生不利影響.

3解決措施

1) 排灰系統

用FU270×10500鏈式輸送機替代原除塵器的螺旋輸送作為袋除塵器的排灰系統,輸送能力,能夠滿足生產需要.改造后,設備易損件少,運行可靠,維修工作量少,因FU鏈式輸送機置于除塵器灰斗外部,檢查維護方便,

2) 花板

更新花板,采用厚度的鋼板,沖壓成型壓延滾壓工藝制作,去除飛邊毛刺,保證花板的平面度,表面粗糙度為12.5及尺寸公差∮133±0.1,為了增加花板的剛性,在每室花板底部寬度方向均布加強筋.在加強筋焊接,花板與隔板的焊接過程中為防止花板受熱變形,均采用了細焊條,小電流焊接工藝,同時保證焊接的氣密性及花板的平面度.

3) 袋籠

重新設計改裝袋口,作用在袋籠上的力由除塵骨架架口傳遞給花板,由花板受,濾袋不在受力的作用,不易被踩落,同時,袋籠型的封閉,將袋口保護在內,使袋口不被燙傷,踩折或被其他尖銳物品損傷,保護了濾袋,并對袋籠表面的凸起部位進行了打磨修整,達到了良好的效果.

4) 濾袋

① 為防止濾袋被踩壓,劃折,要求每安裝好一個濾袋,就裝一個袋籠,

② 避免殼體局部漏風,造成在負壓作用下的高速氣流被濾袋產生沖刷而損壞該處的濾袋,

③ 必須適時更換破損的濾袋

④ 濾袋長期使用后,濾料層內積聚的細微粉塵會使其透氣性降低,當影響系統用風時,也應更換新濾袋,

⑤ 對于備用濾袋應保證質量,在安裝前要注意檢查袋口的凹部尺寸是否夠深,并嚴格要求安裝濾袋,濾袋口捏成凹狀放入.

5) 密封裝置

① 在除塵器的非標準件結合處做好密封,盡量采用焊接,在可拆卸結合面做好密封,采用密封膠代替傳統的密封膠加固材料的密封辦法,具有良好的密封效果,在選用密封膠時,要注意選擇化學穩定性好,耐高溫,抗老化,干性可剝離和使用方便的產品,

② 加強管理和對除塵器的日常維護,發現漏風點及時處理.

6) 壓縮空氣及壓縮管路

對壓縮空氣管路接頭處的密封采用纏麻,纏繞生料帶或涂抹泰螺紋鎖固膠等措施,保證管路接頭不漏氣.對除塵器使用的壓縮空氣做到:

① 氣體壓力在規定值,

② 壓縮空氣凈化處理.在除塵器儲氣罐到各脈沖閥,提升氣缸的管路上加裝氣源三聯體并定期放水,以分離壓縮空氣中的油和水,保證脈沖閥的噴吹壓力在規定值,

③ 在整個收塵系統中另外加裝儲氣罐,以保證壓縮空氣的用量和穩定均衡的壓力.

7) 脈沖閥,提升閥

可通過調整提升閥來實現對閥板動作位置調整.電磁氣缸為緩沖式,要求在閥板關閉到達閉合位置時，氣缸應進入緩部區，否則應調節器節閥板上兩側的螺母。氣缸的運動速度可通過氣缸兩端的節流螺栓進行調節，要求提升閥關才時間不大于2S，好1S以內，開啟時間可適當調慢些。通過調整三連體上的減壓閥來保證提升氣缸壓縮空氣的壓力，同時為減少閥板的變形及增加閥板與出氣口間的密性，密封用橡膠材料應采用耐溫材料，防止橡膠在高溫下老化。

在使用過程中脈沖閥雙膜片應保證壓縮空氣的質量，防止膜片孔在使用中堵塞。此外，對于脈沖閥，電磁閥不動作時還應考慮電磁線圈是否燒壞。

8）清灰控制：

針對脈沖清灰周期及脈沖閥噴吹動作順序對除塵器的影響，重新調整了清灰周期及脈沖閥噴吹動作順序，改進后除塵器各室清灰時間間隔56S，除塵器幾個袋室進行1次完整的清灰需要Nmin，至下1個循環開始的時間間隔為3min，清灰時間的縮短，使附在濾袋上的粉塵被及時的抖落下來，不僅改善了除塵器的工作情況，也有利于整個除塵系統的工況的改善及穩定。