1、清灰時間段、清灰周期太長，布袋上的粉塵沒能清除干凈，除塵器就轉(zhuǎn)入的狀態(tài)，會使運行阻力很快的升高。對于脈沖袋式除塵器，清灰過程所用的時間為清灰時間，在0.05-0.5s之間可調(diào)。兩次清灰間隔的時間為清灰周期，一般為0-30min。調(diào)整脈沖袋式除塵器的清灰制度，適當延長清灰時間，增加噴入濾袋內(nèi)的壓縮空氣量和誘導氣量；同時縮短清灰周期甚至采用連續(xù)清灰方式，可使布袋清灰更徹底，有效降低運行阻力。 2、當脈沖袋式除塵器處理高溫、高濕的氣體的時候，如果運行中氣體溫度低于露點，水汽就會冷凝結(jié)露，使布袋受潮，大量粉塵黏附在濾袋的表面，堵塞濾袋的孔隙，并且噴吹壓縮空氣也無法清除，造成濾袋糊袋。產(chǎn)生糊袋的除塵器清灰功能失效，阻力過大，運行狀況惡化。要防止脈沖袋式除塵器結(jié)露糊袋，就必須保持處理氣體溫度高于其露點25～35℃。將除塵器用于處理高溫、高濕氣體時，應在入口處安裝溫度檢測報警裝置進行監(jiān)控，并在殼體外加裝巖棉等保溫材料進行保溫。除塵系統(tǒng)停止運行之前，必須把除塵器內(nèi)的濕氣體完全排出,換上干燥的空氣，防止結(jié)露，也就是在生產(chǎn)設備停止運轉(zhuǎn)后，除塵風機應延長運行一段時間后才停機。　 3、脈沖袋式除塵器通常在負壓狀態(tài)下工作，如果設備泄漏，會吸入大量外界空氣和雨水，使濾袋受潮板結(jié)，加大運行阻力。因此要求除塵器嚴格密封，漏風率小于3%。在設備安裝過程中，焊接質(zhì)量至關(guān)重要。所有焊接必須按照相應規(guī)范、標準實施，焊接完成后采用煤油、熒光粉等進行泄漏檢查,漏氣之處必須重新焊接。除塵器的檢查門必須采用橡膠條密封，并經(jīng)常檢查更換。仔細檢查各卸料器和法蘭，做好密封。減少除塵器漏氣量，可以有效保護濾袋避免糊袋發(fā)生，確保設備在較低阻力下平穩(wěn)運行。　　 4、脈沖袋式除塵器一般采用壓縮空氣進行噴吹清灰，壓縮空氣含有較多油、水、雜質(zhì)，如不經(jīng)過凈化直接噴入濾袋內(nèi)，就會使濾袋受污受潮導致結(jié)露。如果除塵器處理的是高溫、高濕氣體，一旦噴入冷的壓縮空氣，冷熱交會如達到露點溫度就會在濾袋表面產(chǎn)生結(jié)露，黏附大量粉塵后造成板結(jié)。要想避免壓縮空氣的雜質(zhì)導致糊袋板結(jié)，就必須制定并實行工作制度，堅持每天打開儲氣罐、氣源三聯(lián)件、脈沖閥分氣包的排污閥排除油水污物。并可在脈沖閥分氣包前安裝冷凍干燥機和加熱器，使壓縮空氣進一步脫水和升溫后再噴入濾袋進行清灰。