? 脈沖除塵器是指通過噴吹壓縮空氣的方法除掉過濾介質（布袋或濾筒）上附著的粉塵；根據脈沖除塵器的大小可能有幾組脈沖閥，由脈沖控制儀或PLC控制，每次開一組脈沖閥來除去它所控制的那部分布袋或濾筒的灰塵，而其他的布袋或濾筒正常工作，隔一段時間后下一組脈沖閥打開，清理下一部分除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成，上、中、下箱體為分室結構。工作時，含塵氣體由進風道進入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細塵粒隨氣流轉折向上進入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外表面，過濾后的氣體進入上箱體至凈氣集合管-排風道，經排風機排至大氣。清灰過程是先切斷該室的凈氣出口風道，使該室的布袋處于無氣流通過的狀態(分室停風清灰)。然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進行脈沖噴吹清灰，切斷閥關閉時間足以保證在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現象，使濾袋清灰干凈，并由可編程序控制儀對排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進行全自動控制。含塵氣體由進風口進入，經過灰斗時，氣體中部分大顆粒粉塵受慣性力和重力作用被分離出來，直接落入灰斗底部。含塵氣體通過灰斗后進入中箱體的濾袋過濾區，氣體穿過濾袋，粉塵被阻留在濾袋外表面，凈化后的氣體經濾袋口進入上箱體后，再由出風口排出。

脈沖除塵器的維護方法：

1、設備運行中，應設專人進行管理，并做好運行記錄。

2、管理人員應熟悉脈沖除塵器原理、性能、使用條件，并掌握運行參數的調整和設備維修方法。

3、定期對設備上需潤滑部位補充潤滑油。

4、經常檢查除塵器脈沖清灰系統是否正常噴吹，如不正常則著重檢查脈沖閥膜片、電磁閥有無失靈或損壞，并應及時維修或更換。

5、脈沖閥如發生故障，應及時排除，如內部有雜質、水份等異物，應及時清理，膜片損壞應及時更換。

6、定期檢查氣缸及各法蘭面情況，如發現漏氣，應及時更換密封圈。

7、檢修門上的密封條，如有老化，應及時更換。

8、定期測定工藝參數，如氣量、溫度、濃度等，發現異常，應查找原因并及時處理。

9、根據設備運行阻力的變化波動定期檢查設備的運行是否正常。

10、濾袋為易損件，使用者應定期檢查濾袋的工作情況并根據濾袋的損壞程度考慮及時更換。

11、定期檢查氣路系統，排灰系統工作情況，發現異常及時排除。

12、根據壓縮空氣系統中水分離器積水情況，定期排放積水。

13、停機時，在工藝系統停止后，應保持除塵器和排風機繼續工作一段時間，以除去設備中的潮氣和粉塵。同時在除塵器停止工作之前，必需反復進行清灰、卸灰操作。

氣包的設計對于脈沖除塵器的使用效果有很大的作用，除塵器氣包是如何設計的呢？

1、脈沖除塵器氣包必需有足夠容量，滿足噴吹氣量。建議一般在脈沖噴吹后氣包內壓降不超過原來貯存壓力的30%為宜。

2、設計圓形或方形截面積氣包時必需考慮問的和質量要求。

3、對于大氣量氣包，可用直徑76mm管道把多個氣包連接成為一個貯氣回路。

4、脈沖除塵器氣包的進氣管中徑晝選大，滿足補氣速度。對大容量氣包可設計多個進氣輸入管路。

5、脈沖閥安裝在氣包的上部或側面，避免氣包內的油污、水分經過脈沖閥噴吹進入除塵濾袋，脈沖閥不宜安裝在氣包下部。

6、除塵器氣包在加工生產后，必需用壓縮氣連續噴吹清洗內部焊渣，然后在安裝閥門。在車間測試脈沖閥，特別是直徑76mm淹沒式閥時，必需保證氣包壓縮氣的壓力和補氣流量，否則脈沖閥將不能打開或者漏氣。

7、每個氣包底部必需帶有自動（即兩位兩通電磁閥）或手動油水排污閥，周期性地把容器內的雜質向外排出去。

8、如果氣包按壓力窗口標準設計，并有足夠大窖基本體就是一個壓縮氣穩壓氣罐。當氣包前另外帶有穩定罐時，需要把穩壓罐位置靠近氣包安裝，防止壓縮氣在輸送過程中經過細長管道而損失壓力。

9、如果在現場安裝后，發現脈沖閥的上出氣口漏氣。那就是因為氣包內含有雜質，導致小膜片上堆積鐵銹不能閉閥，需要拆卸小膜片清掃。

脈沖除塵器的貯氣包的具體大小取決于貯氣量的多少和脈沖閥安裝尺寸。貯氣包屬壓力容器，制造完成后應做耐壓檢驗，試驗壓力是工作壓力的1.5倍為宜，主要用途是在于使脈沖閥供氣均勻和充足。