某公司煤炭運(yùn)輸系統(tǒng)的設(shè)計(jì)和施工中，由于國(guó)內(nèi)煤炭運(yùn)輸系統(tǒng)粉塵控制方法正在探索中，還沒有成熟的經(jīng)驗(yàn)可供借鑒。雖然考慮到除塵問題，但設(shè)備選型不當(dāng)，不能達(dá)到預(yù)期的效果。在此基礎(chǔ)上，提出了水洗、除塵三步綜合治理方案。經(jīng)過初步處理后，地表水沖洗的第一步已經(jīng)完成，效果良好，后兩步的工作因種種原因不能繼續(xù)進(jìn)行。由于輸煤系統(tǒng)綜合治理未能全面完成，系統(tǒng)粉塵濃度仍超標(biāo)，特別是碎煤機(jī)出口和帶式輸送機(jī)尾部粉塵嚴(yán)重超標(biāo)，最高粉塵濃度達(dá)到64.1 mg≤m3。尾導(dǎo)流槽出口風(fēng)速為7≤~10m/s，流量為10 58415120 m~3×H。當(dāng)導(dǎo)流槽出口運(yùn)行時(shí)，向外噴出大量粉末，顆粒直徑為13 mm。作業(yè)后地面可見明顯積塵，污染環(huán)境，危及職工健康。

　　2.2.1原煤破碎、顆粒變小是原煤被粉碎機(jī)破碎后產(chǎn)生粉塵的內(nèi)因，顆粒基本在6 mm以下，因?yàn)樵侯w粒變小，這必然導(dǎo)致比表面積的增大、顆粒間隙的增大、密度的降低和表面水分的降低，這是粉塵產(chǎn)生的內(nèi)在原因。這也是粉碎機(jī)下帶式輸送機(jī)的粉塵比上游帶式輸送機(jī)的粉塵大的原因。2.2轉(zhuǎn)子上的環(huán)錘和環(huán)錘臂相當(dāng)于風(fēng)扇葉片，當(dāng)碎煤機(jī)轉(zhuǎn)子的爆炸效應(yīng)產(chǎn)生的誘導(dǎo)風(fēng)旋轉(zhuǎn)時(shí)，會(huì)產(chǎn)生誘導(dǎo)風(fēng)。該裝置選用的碎煤機(jī)為TKK48X103，理論上爆破效果較小。后來，由于碎煤機(jī)容易堵塞煤，所以切斷了碎煤機(jī)內(nèi)腔中的篩板。雖然解決了堵煤?jiǎn)栴}，但篩板失去了導(dǎo)流功能，使碎煤機(jī)產(chǎn)生的大量誘導(dǎo)空氣流入導(dǎo)流槽，使導(dǎo)流槽的風(fēng)壓和流量增大，導(dǎo)流槽出口噴粉加劇。2.3煤管大落差產(chǎn)生的誘導(dǎo)風(fēng) 　　煤管從碎煤機(jī)到尾族的落差約為14m，這樣大的落差，當(dāng)有煤流時(shí)，高速落下的煤流使落下的煤管中的空氣受到壓縮，由此產(chǎn)生氣流，加劇了導(dǎo)流槽出口的噴粉。 　　2.4饋線出口(碎紙機(jī)入口)不緊，這提供了碎紙機(jī)轉(zhuǎn)子產(chǎn)生感應(yīng)空氣的外部原因和碎紙機(jī)轉(zhuǎn)子腳部碎紙機(jī)產(chǎn)生感應(yīng)空氣的內(nèi)部原因，喂料器出口的松散密封是碎紙機(jī)產(chǎn)生感應(yīng)空氣的外部原因。由于給料機(jī)出口密封松動(dòng)，給料機(jī)呻吟碎煤機(jī)的碎煤機(jī)入口，使碎煤機(jī)的煤管形成一個(gè)開放的循環(huán)系統(tǒng)，大量的空氣從給料機(jī)的出口處進(jìn)入，由碎煤機(jī)轉(zhuǎn)子從導(dǎo)槽的出口處驅(qū)動(dòng)。2.5煙塵產(chǎn)生的堆積在尾鼓中的煤 　　尾鼓前原有的空段清潔器被破壞和清除，使煤粉膠帶無法去除，被帶入尾鼓，在尾鼓中滾動(dòng)成細(xì)粉形成粉塵。布袋除塵器一種干式濾塵裝置。它適用于捕集細(xì)小、干燥、非纖維性粉塵。濾袋采用紡織的濾布或非紡織的氈制成，利用纖維織物的過濾作用對(duì)含塵氣體進(jìn)行過濾，當(dāng)含塵氣體進(jìn)入袋式除塵器后，顆粒大、比重大的粉塵，由于重力的作用沉降下來，落入灰斗，含有較細(xì)小粉塵的氣體在通過濾料時(shí)，粉塵被阻留，使氣體得到凈化。 　　2.6大皮帶抖動(dòng)產(chǎn)生的粉塵不均勻，造成皮帶梳輥磨損不均勻，加劇皮帶抖動(dòng)，產(chǎn)生粉塵。除塵器把粉塵從煙氣中分離出來的設(shè)備，除塵器的性能用可處理的氣體量、氣體通過除塵器時(shí)的阻力損失和除塵效率來表達(dá)。 　　2.